Mũi khoan trung tâm làm tròn góc tốc độ cao Mũi khoan phay D8
Thông tin chi tiết sản phẩm:
Nguồn gốc: | Trung Quốc |
Hàng hiệu: | BWIN |
Số mô hình: | D8 * 75L |
Thanh toán:
Số lượng đặt hàng tối thiểu: | 1 cái/hộp |
---|---|
Giá bán: | Negotiable |
chi tiết đóng gói: | hộp nhựa |
Thời gian giao hàng: | 7 ngày làm việc |
Điều khoản thanh toán: | T/T, Công Đoàn Phương Tây |
Khả năng cung cấp: | 1-10000 chiếc 7 ngày |
Thông tin chi tiết |
|||
tên sản phẩm: | Máy khoan trung tâm CNC HRC55 | Người mẫu: | Máy khoan trung tâm cacbua HRC55 D8 |
---|---|---|---|
Vật chất: | Vonfram tốc độ cao Endmills | phôi: | nhôm |
Cách sử dụng: | CNC | lớp áo: | AlTiSiN |
HRC: | HRC55 | Tính năng: | chắc chắn |
Đăng kí: | Công cụ phay Cnc | Bưu kiện: | 1 cái/hộp |
Điểm nổi bật: | Máy Phay Cuối Góc Tốc Độ Cao,Khoan Trung Tâm Máy Phay Cuối Góc,Máy Phay Đầu Tròn Tốc Độ Cao |
Mô tả sản phẩm
Cacbua End Mill Máy khoan trung tâm HRC55 Mũi khoan D8 Gia công Dao phay tốc độ cao Máy khoan phay
đặc trưng:
- Cạnh mài đầy đủ, cắt sắc nét
- Xử lý thụ động, bền và chống ăn mòn
- Xử lý ổn định đường kính lõi lớn
- Tinh chỉnh rãnh xoắn ốc để tránh dính dao
- Tay cầm tròn vát đa năng, dễ sử dụng
Sự mô tả:
- Dao phay ngón cacbua được làm bằng vật liệu cơ bản thép vonfram vi hạt 0,6UM nhập khẩu, có một loạt các đặc tính tuyệt vời như độ cứng cao, độ bền cao, độ bền cao và khả năng chống mài mòn cao.Nó là một công cụ tiện đặc biệt cho các ứng dụng cắt tốc độ cao;Thân dụng cụ được thụ động hóa, chống ăn mòn và chống mài mòn, lưỡi mài mịn không có gờ, cắt mịn và kéo dài tuổi thọ;Thiết kế rãnh xoắn ốc với toàn bộ cạnh mài, cắt sắc bén, loại bỏ phoi trơn tru, tránh dính dụng cụ hiệu quả và cải thiện đáng kể hiệu quả xay xát.
Thông số phay:
Máy nghiền cuối cacbua HRC45 | Chiều dài dụng cụ | fz&v | |||||
Ngắn | 1 | ||||||
dài1 | 0,9 | ||||||
quá dài | 0,8 | ||||||
Chuyên môn | 0,6 | ||||||
Loại hình | Vật chất | Sức mạnh N/mm² độ cứng HRC |
làm mát | ||||
Hàng không | cắt khô | chất lỏng bôi trơn | |||||
P | số Pi | P1.1 | Thép kết cấu không hợp kim, thép kết cấu cắt tự do, thép thấm cacbon và thép tôi và tôi | <700 | √ | √ | √ |
P1.2 | tôi và tôi luyện thép | <1200 | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | Thép thấm nitơ hợp kim, thép thấm cacbon và thép tôi và tôi luyện | <900 | √ | √ | √ | |
P2.2 | Thép công cụ, thép chịu lực, thép lò xo và thép tốc độ cao | <1400 | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | Thép công cụ, thép chịu lực, thép lò xo và thép tốc độ cao | <900 | √ | √ | √ | |
P3.2 | Thép công cụ, thép chịu lực, thép lò xo và thép tốc độ cao | <1500 | √ | √ | |||
m | M1 | M1.1 | thép không gỉ austenit | <700 | √ | √ | |
M1.2 | Thép không gỉ Ferritic/austenitic (tinh thể lưỡng cực) | <1000 | √ | ||||
M2 | M2.1 | Thép không gỉ Austenitic | <700 | √ | √ | ||
M3 | M3.1 | Thép không gỉ Ferritic/austenitic (tinh thể lưỡng cực) | <1000 | √ | |||
k | K1 | K1.1 | Gang graphit vẩy (gang xám), GJL | <300 | √ | √ | √ |
K2 | K2.1 | Gang dẻo, GJS | <500 | √ | √ | √ | |
K2.2 | Gang dẻo, GJS | 500-800 | √ | √ | √ | ||
K2.3 | Gang dẻo, GJS | >800 | √ | √ | √ | ||
K3 | K3.1 | Gang graphit, GJV;Gang dẻo, GJM | <500 | √ | √ | √ | |
K3.2 | Gang graphit, GJV;Gang dẻo, GJM | >500 | √ | √ | √ |
xẻ rãnh | ||||||||||
Vc (m/phút) |
fz(mm/răng) | |||||||||
Đường kính | ||||||||||
2 | 4 | 6 | số 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
112 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,054 | 0,06 | 0,065 | 0,069 |
92 | 0,01 | 0,017 | 0,025 | 0,032 | 0,038 | 0,045 | 0,0505 | 0,056 | 0,061 | 0,065 |
100 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,054 | 0,06 | 0,065 | 0,069 |
72 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,04 | 0,045 | 0,05 | 0,054 | 0,058 |
64 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,045 | 0,051 | 0,057 | 0,062 | 0,066 |
56 | 0,009 | 0,016 | 0,023 | 0,029 | 0,036 | 0,041 | 0,0465 | 0,052 | 0,056 | 0,06 |
44 | 0,007 | 0,012 | 0,018 | 0,023 | 0,027 | 0,032 | 0,036 | 0,04 | 0,043 | 0,046 |
68 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,033 | 0,04 | 0,046 | 0,052 | 0,058 | 0,063 | 0,067 |
44 | 0,005 | 0,009 | 0,012 | 0,016 | 0,019 | 0,022 | 0,025 | 0,028 | 0,030 | 0,032 |
32 | 0,006 | 0,011 | 0,015 | 0,02 | 0,024 | 0,028 | 0,0315 | 0,035 | 0,0375 | 0,04 |
28 | 0,005 | 0,009 | 0,013 | 0,016 | 0,02 | 0,023 | 0,031 | 0,039 | 0,036 | 0,033 |
32 | 0,007 | 0,012 | 0,017 | 0,021 | 0,026 | 0,03 | 0,034 | 0,038 | 0,041 | 0,044 |
32 | 0,005 | 0,009 | 0,013 | 0,017 | 0,021 | 0,024 | 0,027 | 0,03 | 0,0325 | 0,035 |
120 | 0,017 | 0,031 | 0,044 | 0,056 | 0,068 | 0,08 | 0,09 | 0,1 | 0,05575 | 0,0115 |
112 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,0765 | 0,085 | 0,0915 | 0,098 |
92 | 0,012 | 0,022 | 0,031 | 0,039 | 0,048 | 0,056 | 0,063 | 0,07 | 0,0755 | 0,081 |
52 | 0,007 | 0,012 | 0,018 | 0,023 | 0,027 | 0,032 | 0,036 | 0,04 | 0,043 | 0,046 |
80 | 0,012 | 0,022 | 0,031 | 0,039 | 0,048 | 0,056 | 0,063 | 0,07 | 0,0755 | 0,081 |
76 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,054 | 0,06 | 0,0645 |
0,069 |
gia công thô | ||||||||||
Vc (m/phút) |
fz(mm/răng) | |||||||||
Đường kính | ||||||||||
2 | 4 | 6 | số 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
228 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,091 | 0,101 | 0,110 | 0,118 |
208 | 0,017 | 0,029 | 0,042 | 0,054 | 0,065 | 0,071 | 0,083 | 0,095 | 0,103 | 0,11 |
184 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,091 | 0,101 | 0,110 | 0,118 |
144 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,077 | 0,085 | 0,092 | 0,098 |
132 | 0,017 | 0,03 | 0,042 | 0,054 | 0,066 | 0,077 | 0,087 | 0,096 | 0,104 | 0,112 |
112 | 0,015 | 0,027 | 0,039 | 0,05 | 0,060 | 0,07 | 0,079 | 0,088 | 0,095 | 0,102 |
92 | 0,012 | 0,021 | 0,03 | 0,038 | 0,046 | 0,054 | 0,061 | 0,068 | 0,073 | 0,078 |
140 | 0,017 | 0,03 | 0,043 | 0,055 | 0,067 | 0,078 | 0,088 | 0,098 | 0,106 | 0,114 |
92 | 0,008 | 0,015 | 0,021 | 0,027 | 0,032 | 0,038 | 0,043 | 0,047 | 0,051 | 0,055 |
60 | 0,011 | 0,018 | 0,026 | 0,033 | 0,041 | 0,047 | 0,053 | 0,059 | 0,064 | 0,069 |
56 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,039 | 0,044 | 0,049 | 0,053 | 0,057 |
68 | 0,011 | 0,02 | 0,028 | 0,036 | 0,044 | 0,051 | 0,0575 | 0,064 | 0,069 | 0,074 |
60 | 0,009 | 0,016 | 0,022 | 0,029 | 0,035 | 0,041 | 0,046 | 0,051 | 0,055 | 0,059 |
248 | 0,03 | 0,052 | 0,074 | 0,096 | 0,0116 | 0,135 | 0,152 | 0,169 | 0,1825 | 0,196 |
228 | 0,025 | 0,044 | 0,063 | 0,081 | 0,099 | 0,115 | 0,1295 | 0,144 | 0,155 | 0,166 |
184 | 0,021 | 0,037 | 0,052 | 0,067 | 0,081 | 0,095 | 0,1065 | 0,118 | 0,1275 | 0,137 |
104 | 0,012 | 0,021 | 0,03 | 0,038 | 0,046 | 0,054 | 0,061 | 0,068 | 0,073 | 0,078 |
164 | 0,021 | 0,037 | 0,052 | 0,067 | 0,081 | 0,095 | 0,1065 | 0,118 | 0,1275 | 0,137 |
156 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,07 | 0,081 | 0,091 | 0,101 | 0,1095 | 0,118 |
Kết thúc | ||||||||||
Vc (m/phút) |
fz(mm/răng) | |||||||||
Đường kính | ||||||||||
2 | 4 | 6 | số 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
332 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 |
272 | 0,026 | 0,046 | 0,066 | 0,085 | 0,103 | 0,12 | 0,135 | 0,15 | 0,162 | 0,173 |
304 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 |
212 | 0,023 | 0,041 | 0,059 | 0,076 | 0,092 | 0,107 | 0,121 | 0,134 | 0,145 | 0,155 |
196 | 0,027 | 0,047 | 0,067 | 0,086 | 0,104 | 0,122 | 0,137 | 0,152 | 0,165 | 0,177 |
168 | 0,024 | 0,043 | 0,061 | 0,079 | 0,095 | 0,111 | 0,125 | 0,139 | 0,150 | 0,161 |
136 | 0,019 | 0,033 | 0,047 | 0,06 | 0,073 | 0,085 | 0,096 | 0,107 | 0,116 | 0,124 |
204 | 0,027 | 0,048 | 0,068 | 0,088 | 0,106 | 0,124 | 0,140 | 0,155 | 0,168 | 0,18 |
136 | 0,013 | 0,023 | 0,033 | 0,042 | 0,051 | 0,06 | 0,068 | 0,075 | 0,081 | 0,087 |
92 | 0,016 | 0,029 | 0,041 | 0,053 | 0,064 | 0,075 | 0,0845 | 0,094 | 0,101 | 0,108 |
84 | 0,014 | 0,024 | 0,034 | 0,044 | 0,053 | 0,062 | 0,0695 | 0,077 | 0,0835 | 0,09 |
100 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,07 | 0,081 | 0,0915 | 0,102 | 0,11 | 0,118 |
92 | 0,014 | 0,025 | 0,035 | 0,045 | 0,055 | 0,064 | 0,072 | 0,08 | 0,0865 | 0,093 |
364 | 0,047 | 0,083 | 0,117 | 0,151 | 0,183 | 0,214 | 0,2405 | 0,267 | 0,149 | 0,031 |
332 | 0,04 | 0,07 | 0,1 | 0,128 | 0,156 | 0,182 | 0,2045 | 0,227 | 0,245 | 0,263 |
272 | 0,033 | 0,058 | 0,082 | 0,106 | 0,128 | 0,149 | 0,168 | 0,187 | 0,202 | 0,217 |
152 | 0,019 | 0,033 | 0,047 | 0,06 | 0,073 | 0,085 | 0,096 | 0,107 | 0,1155 | 0,124 |
240 | 0,033 | 0,058 | 0,082 | 0,106 | 0,128 | 0,149 | 0,168 | 0,187 | 0,202 | 0,217 |
228 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,011 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 |
- Nếu máy nghiền cacbua sau đây không thể đáp ứng yêu cầu của bạn, chúng tôi hỗ trợ sản xuất tùy chỉnh OEM.Đường kính từ 0,2 mm đến 25 mm, tổng chiều dài từ 50 mm đến 200 mm, 4F, 5F, 6F, 8F và logo có thể được tùy chỉnh, bao gồm dao phay ngón cỡ inch.Vui lòng liên hệ với chúng tôi để chọn hoặc tùy chỉnh máy nghiền cacbua phi tiêu chuẩn theo nhu cầu của bạn.
Sự chỉ rõ | Sáo Dia(D) | Chiều dài tổng thể (L) |
D1 * 50L | 1 | 50 |
D2 * 50L | 2 | 50 |
D3*50L | 3 | 50 |
D4*50L | 4 | 50 |
D5*50L | 5 | 50 |
D6*50L | 6 | 50 |
D8 * 75L | số 8 | 75 |
D10*100L | 10 | 100 |
D12*100L | 12 | 100 |
D14*100L | 14 | 100 |
D16*100L | 16 | 100 |
D18*100L | 18 | 100 |
D20*100L | 20 | 100 |
Hướng dẫn:
1. Trước khi sử dụng dao phay ngón cacbua, vui lòng đo độ lệch của dụng cụ.Nếu độ chính xác của độ lệch của dụng cụ vượt quá 0,01mm, vui lòng sửa lại trước khi cắt.
2. Các e cacbua kéo dài ra khỏi ống kẹp càng ngắn thì càng tốt.Nếu dụng cụ kéo dài ra lâu hơn, hãy giảm tốc độ, tốc độ nạp hoặc khối lượng cắt.
3. Trong trường hợp có rung động hoặc âm thanh bất thường trong quá trình cắt, vui lòng giảm tốc độ và khối lượng cắt cho đến khi tình hình được cải thiện.
4. Loại phun và loại phun khí được ưu tiên để làm mát thép, có thể cải thiện hiệu quả sử dụng của máy nghiền cacbua.
5. Lưu ý: Không thích hợp cho các máy tốc độ thấp như bàn xoay và máy khoan cầm tay điện.
Các ứng dụng:
Thép tiền cứng, thép không gỉ, Thép khuôn, thép tấm, Thép chịu nhiệt, ống, đồng và nhôm, gang, Kim loại màu, Gỗ, Nhựa, FRP và các sản phẩm khác.Vận hành với mục đích chung là xẻ rãnh, cắt rãnh, định hình.
Q1: Bề mặt của phôi bóng, nhưng độ lõm và độ lồi lớn
dung môi:
(1) Giảm nguồn cấp dữ liệu.
(2) Số lượng lưỡi cắt thấp thay đổi số lượng lưỡi cắt cao để cải thiện độ mịn bề mặt.
Q2: Chip ngắn và mỏng, nhưng có chip dính
dung môi:
(1) Tăng tốc độ cắt.
(2) Chuyển sang loại ướt (sử dụng chất lỏng cắt) và sử dụng nó với súng ống xoáy để giảm nhiệt độ dụng cụ và tránh quá nóng.
(3) Thực hiện xử lý làm tròn nhỏ và thụ động hóa.
(4) Chuyển từ phay lên sang phay xuống.
(5) Tăng tốc độ nạp hoặc phụ cấp cắt.
Q3: Có vết cắt ngang
dung môi:
(1) Thực hiện xử lý làm tròn nhỏ và thụ động hóa.
(2) Sử dụng dung dịch cắt không tan trong nước.
(3) Thay đổi từ phay thuận sang phay ngược.
Q4: Kích thước hoàn thiện quá nhỏ
dung môi:
(1) Thay đổi từ phay lên sang phay xuống.
(2) Giảm phụ cấp cắt.
(3) Thay mâm cặp hoặc ống kẹp lò xo.
(4) Giảm chiều sâu cắt của dao phay ngón.
(5) Tăng tốc độ cắt.