 |
HSS Drill Bits Imperial Tay cầm nhỏ Sáo khoan nhanh
Thông tin chi tiết sản phẩm:
| Nguồn gốc: | Trung Quốc |
| Hàng hiệu: | BWIN |
| Số mô hình: | 16/13 |
Thanh toán:
| Số lượng đặt hàng tối thiểu: | 1 cái/hộp |
|---|---|
| Giá bán: | Negotiable |
| chi tiết đóng gói: | hộp nhựa |
| Thời gian giao hàng: | 7 ngày làm việc |
| Điều khoản thanh toán: | T/T, Công Đoàn Phương Tây, |
| Khả năng cung cấp: | 1-10000 chiếc 7 ngày |
|
Thông tin chi tiết |
|||
| Tên sản phẩm: | Mũi khoan Hss | Cách sử dụng: | khoan lỗ |
|---|---|---|---|
| Kiểu mẫu: | Mũi khoan HSS tay cầm nhỏ 1mm | Tính năng: | độ cứng cao |
| Thuận lợi: | khoan cao | Loại xử lý: | khoan |
| hỗ trợ tùy chỉnh: | OEM, ODM | Tiêu chuẩn: | thành nội |
| Điểm nổi bật: | Mũi khoan cacbua xoắn 4341,Mũi khoan xoắn Sáo khoan nhanh,Mũi khoan cacbua vonfram Sáo khoan nhanh |
||
Mô tả sản phẩm
Mũi khoan Hss Imperial Sáo khoan nhanh tay cầm nhỏ
Chi tiết nhanh:
- lựa chọn vật liệu chất lượng cao
- độ cứng cao
- mở nhanh
- Loại bỏ chip mịn
- Bền chặt
Sự miêu tả:
- Toàn bộ thép tốc độ cao 4341 được rèn, có độ cứng và độ bền cao hơn
- Mài tinh CNC 118 ° góc kép phía sau, cắt sắc nét hơn và tốc độ khoan nhanh hơn
- Mở rộng rãnh xả phoi, với tốc độ xả phoi hiệu quả, ngăn ngừa hiệu quả hiện tượng cháy lưỡi do nhiệt độ tích tụ
- Chân phổ quát để kẹp chặt hơn
thông số kỹ thuật:
| Thương hiệu | BWIN |
| Người mẫu | Mũi khoan HSS cho máy công cụ |
| phôi | Gang / Thép / Thép không gỉ / Nhôm / đồng |
| Kiểu | Mũi khoan móng tay HSS |
| Vật liệu | HSS |
| Loại xử lý | Cắt vừa |
| Tính năng | lựa chọn vật liệu chất lượng cao |
| độ cứng cao | |
| mở nhanh | |
| Loại bỏ chip mịn | |
| Bền chặt | |
| Tiêu chuẩn | iso |
| Số lượng | 1 cái/hộp |
| Bề mặt hoàn thiện | Oxit Đen (Đen Trắng, Xám Sáng) |
| Bưu kiện | hộp nhựa |
| Hỗ trợ tùy chỉnh | OEM, ODM |
Thời gian dẫn:
| đồ cổ (miếng) | 1 - 3000 | >3000 |
| Thời gian giao hàng (ngày) | 7 | để được thương lượng |
Tham số:
Thông số cắt làm mát bên ngoài 3D/5D
|
Xử lý
|
Thép nhẹ HB≤180 |
thép tôi trước -40HRC |
thép không gỉ | gang thép | hợp kim nhôm |
chịu nhiệt hợp kim |
||||||
| vc/(m/phút) | 60~120m/phút | 40~70m/phút | 25~40m/phút | 60~120m/phút | 60~14m/phút | 15~25m/phút | ||||||
| D(mm) | N (phút) |
F (mm/vòng) |
N (phút) |
F (mm/vòng) |
N (phút) |
F (mm/vòng) |
N (phút) |
F (mm/vòng) |
N (phút) |
F (mm/vòng) |
N (phút) |
F (mm/vòng) |
| 2 | 14000 | 0,06~ 0,08 |
9500 | 0,06~ 0,08 |
5500 | 0,02~ 0,05 |
14000 | 0,06~ 0,08 |
16000 | 0,06~ 0,08 |
3200 | 0,02~ 0,04 |
| 3 | 9500 | 0,09~ 0,12 |
6300 |
0,09~ 0,12 |
3700 | 0,03~ 0,07 |
9500 | 0,09~ 0,12 |
10600 | 0,09~ 0,12 |
1200 | 0,03~ 0,06 |
| 4 | 7000 | 0,10~ 0,15 |
4700 | 0,10~ 0,15 |
2700 | 0,04~ 0,08 |
7000 | 0,10~ 0,15 |
8000 | 0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0,07 |
| 5 | 5700 | 0,12~ 0,18 |
3800 | 0,12~ 0,18 |
2200 | 0,05~ 0,10 |
5700 | 0,12~ 0,18 |
6400 | 0,12~ 0,18 |
1250 | 0,05~ 0,09 |
| 6 | 4700 | 0,14~ 0,20 |
3100 | 0,14~ 0,20 |
1850 | 0,06~ 0,12 |
4700 | 0,14~ 0,20 |
5300 | 0,14~ 0,20 |
1050 | 0,06~ 0,11 |
| số 8 | 3600 | 0,16~ 0,24 |
2400 | 0,16~ 0,24 |
1400 | 0,08~ 0,16 |
3600 | 0,16~ 0,24 |
4000 | 0,16~ 0,24 |
800 | 0,08~ 0,14 |
| 10 | 2800 | 0,18~ 0,27 |
1900 | 0,18~ 0,27 |
1100 | 0,18~ 0,27 |
2800 | 0,27~ 0,18 |
3200 | 0,18~ 0,27 |
600 | 0,10~ 0,16 |
| 12 | 2400 | 0,20~ 0,3 |
1600 | 0,20~ 0,3 |
930 | 0,12~ 0,20 |
2400 | 0,20~ 0,3 |
2700 | 0,20~ 0,3 |
500 | 0,12~ 0,18 |
| 14 | 2100 | 0,22~ 0,35 |
1400 | 0,22~ 0,35 |
800 | 0,13~ 0,22 |
2100 | 0,22~ 0,35 |
2300 | 0,22~ 0,35 |
450 | 0,13~ 0,2 |
| 16 | 1800 | 0,25~ 0,36 |
1200 | 0,25~ 0,36 |
700 | 0,25~ 0,36 |
1800 | 0,25~ 0,36 |
2000 | 0,25~ 0,36 |
400 | 0,14~ 0,23 |
| 18 | 1600 | 0,28~ 0,38 |
1100 | 0,28~ 0,38 |
620 | 0,28~ 0,38 |
1600 | 0,28~ 0,38 |
1800 | 0,28~ 0,38 |
350 | 0,15~ 0,25 |
| 20 | 1400 | 0,30~ 0,4 |
950 | 0,30~ 0,4 |
550 | 0,30~ 0,4 |
1400 | 0,30~ 0,4 |
1600 | 0,30~ 0,4 |
320 | 0,16~ 0,28 |
Thông số cắt làm mát bên trong 3D/5D
|
Xử lý nguyên vật liệu
|
Thép nhẹ HB≤180 |
thép tôi trước -40HRC |
thép không gỉ |
gang thép |
hợp kim nhôm |
chịu nhiệt hợp kim |
||||||
|
vc/(m/phút) |
60~120m/phút |
40~70m/phút |
25~40m/phút |
60~120m/phút |
60~14m/phút |
15~25m/phút |
||||||
|
D(mm) |
N (phút) |
F (mm/vòng) |
N (phút) |
F (mm/vòng) |
N (phút) |
F (mm/vòng) |
N (phút) |
F (mm/vòng) |
N (phút) |
F (mm/vòng) |
N (phút) |
F (mm/vòng) |
|
3 |
12700 |
0,09~ 0,12 |
7400 |
0,09~ 0,12 |
6300 |
0,03~ 0,07 |
12700 |
0,09~ 0,12 |
15000 |
0,09~ 0,12 |
1200 |
0,03~ 0,06 |
|
4 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
5600 |
0,10~ 0,15 |
4700 |
0,04~ 0,08 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
11000 |
0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0,07 |
|
5 |
7600 |
0,12~ 0,18 |
4500 |
0,12~ 0,18 |
3800 |
0,05~ 0,10 |
7600 |
0,12~ 0,18 |
9000 |
0,12~ 0,18 |
1250 |
0,05~ 0,09 |
|
6 |
6400 |
0,14~ 0,20 |
3700 |
0,14~ 0,20 |
3200 |
0,06~ 0,12 |
6400 |
0,14~ 0,20 |
7400 |
0,14~ 0,20 |
1050 |
0,06~ 0,11 |
|
số 8 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
2800 |
0,16~ 0,24 |
2400 |
0,08~ 0,16 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
5600 |
0,16~ 0,24 |
800 |
0,08~ 0,14 |
|
10 |
3800 |
0,18~ 0,27 |
2200 |
0,18~ 0,27 |
1900 |
0,18~ 0,27 |
3800 |
0,27~ 0,18 |
4500 |
0,18~ 0,27 |
600 |
0,10~ 0,16 |
|
12 |
3200 |
0,20~ 0,3 |
1900 |
0,20~ 0,3 |
1600 |
0,12~ 0,20 |
3200 |
0,20~ 0,3 |
3700 |
0,20~ 0,3 |
500 |
0,12~ 0,18 |
|
14 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
1600 |
0,22~ 0,35 |
1350 |
0,13~ 0,22 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
3200 |
0,22~ 0,35 |
450 |
0,13~ 0,2 |
|
16 |
2400 |
0,25~ 0,36 |
1400 |
0,25~ 0,36 |
1200 |
0,14~ 0,25 |
2400 |
0,25~ 0,36 |
2800 |
0,25~ 0,36 |
400 |
0,14~ 0,23 |
|
18 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
1200 |
0,28~ 0,38 |
1050 |
0,15~ 0,28 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
2500 |
0,28~ 0,38 |
350 |
0,15~ 0,25 |
|
20 |
1900 |
0,30~ 0,4 |
1100 |
0,30~ 0,4 |
950 |
0,16~ 0,30 |
1900 |
0,30~ 0,4 |
2300 |
0,30~ 0,4 |
320 |
0,16~ 0,28 |
- Khi sử dụng mũi khoan HSS này lần đầu tiên, hãy thử cắt ở 90% tốc độ cắt hoặc 85% tốc độ nạp theo dữ liệu trên, sau đó tăng dần tốc độ cắt và tốc độ nạp sau khi điều kiện cắt Ổn định
- Điều kiện cắt tiêu chuẩn này được áp dụng cho dung dịch cắt gọt pha nước
- Khi lắp đặt dụng cụ, vui lòng sử dụng mâm cặp sạch đã loại bỏ các khuyết tật và kiểm soát độ đảo hướng kính của mũi khoan trong phạm vi 0,02mm
- Các điều kiện cắt trong bảng này được áp dụng cho các tình huống có độ sâu lỗ dưới 5D
Để ý:
- Khi khoan các bộ phận bằng thép, vui lòng đảm bảo đủ khả năng làm mát và sử dụng dung dịch cắt kim loại.
- Độ cứng của ống khoan tốt và độ hở của ray dẫn hướng có thể cải thiện độ chính xác của mũi khoan và tuổi thọ mũi khoan.
- Vui lòng đảm bảo độ phẳng và sạch giữa đế từ tính và phôi.
- Khi khoan tấm mỏng, gia cố phôi.Khi khoan các phôi gia công lớn, hãy đảm bảo rằng các phôi gia công ổn định.
- Khi bắt đầu và kết thúc quá trình khoan, tốc độ nạp phải giảm 1/3.
- Đối với các vật liệu có lượng bột mịn lớn trong quá trình khoan như gang, đồng đúc… có thể sử dụng khí nén thay cho dung dịch làm nguội để giúp loại bỏ phoi.
- Vui lòng loại bỏ các mảnh vụn sắt được bọc trên thân máy khoan kịp thời để đảm bảo loại bỏ chip trơn tru.
Các ứng dụng:
Mũi khoan HSS của chúng tôi có thể được gia công Thép hợp kim, Thép công cụ, thép carbon, thép không gỉ, Gang và hợp kim Titan.Vật liệu làm việc như sau:
Câu hỏi thường gặp
Q1.Khẩu độ quá lớn
Lý do: 1. Mũi khoan cacbua xi măng không được kẹp tốt và độ đảo của trục chính quá lớn
2. Góc nhọn không đối xứng, chênh lệch chiều cao lưỡi cắt quá mức, lưỡi chéo lệch tâm
Giải pháp: 1. chọn tay cầm và thiết bị cố định dụng cụ chất lượng cao, hiệu chỉnh trục xoay, đồng thời đo và điều chỉnh cẩn thận mỗi khi kẹp mũi khoan
2. Làm sắc nét lại và hiệu chỉnh, đồng thời kiểm tra độ chính xác sau khi mài
Q2.Tính nhất quán kém của khẩu độ
Lý do: 1. Góc nhọn không đối xứng, chiều cao lưỡi dao chênh lệch quá lớn, cạnh ngang lệch tâm và bề mặt cạnh bị mài mòn quá nhiều
2. Mũi khoan cacbua xi măng không được kẹp đúng cách, độ đảo của trục chính quá lớn và phôi không được kẹp chặt
3. Tốc độ nạp quá cao
4. Cung cấp chất lỏng cắt không đủ
Giải pháp: 1. Mài lại mũi khoan và kiểm tra độ chính xác sau khi mài
2. Chọn tay cầm và dụng cụ cố định tốt, hiệu chỉnh trục xoay, đo và điều chỉnh cẩn thận mỗi khi kẹp mũi khoan
3. Giảm tốc độ nạp của máy khoan cacbua xi măng
4. Thay đổi phương pháp cung cấp chất lỏng cắt và tăng lưu lượng).
Q3.Độ thẳng và độ thẳng đứng của lỗ kém
Lý do: 1. Dụng cụ bị mài mòn quá mức
2. Góc nhọn không đối xứng, chênh lệch chiều cao lưỡi cắt quá mức, lưỡi chéo lệch tâm
3. Độ cứng không đủ
4. Mặt phẳng cắt không đều
Giải pháp: 1. Làm sắc nét lại
2. Làm sắc nét lại và hiệu chỉnh, đồng thời kiểm tra độ chính xác sau khi mài
3. Cải thiện độ cứng của máy công cụ, đồ gá, máy khoan cacbua xi măng, v.v.
4. Kiểm tra độ bằng phẳng của bề mặt gia công trước
Q4.Vị trí lỗ kém và tính nhất quán kém của khoảng cách trung tâm
Lý do: 1. Mũi khoan không được kẹp đúng cách và trục chính có độ đảo quá mức
2. Sai lệch trong quá trình cắt
3. Mất độ chính xác của máy công cụ
4. Hiệu ứng định tâm của bit cacbua xi măng kém và cạnh chéo lệch tâm
Giải pháp: 1. chọn một tay cầm và dụng cụ cố định tốt, hiệu chỉnh trục chính, đồng thời đo và điều chỉnh cẩn thận mỗi khi kẹp mũi khoan
2. Cải thiện độ cứng của máy cắt và máy công cụ, cũng như độ cứng của phôi và đồ gá.Sử dụng loại mũi khoan có khả năng cắt tốt, đồng thời kiểm tra độ phẳng của bề mặt cắt
3. Kiểm tra độ chính xác của máy công cụ
4. Mài lại mũi cacbua và kiểm tra độ chính xác sau khi mài